Для сварочных работ очень часто используется такой вид сварочной проволоки, как порошковая. Эта сварочная проволока представляет собой полую трубку, которая заполняется порошковым наполнителем. Соотношение наполняемости такой трубки может составлять процентные значения от пятнадцати до сорока процентов. В качестве порошковых наполнителей используются различные химические элементы, чаще всего это смесь различных минералов, химикатов, руды и ферросплавов.
Порошковый наполнитель призван играть роль электродных покрытий. Эти элементы создают защитную рабочую среду в сварочной зоне. При этом при воздействии порошкового наполнителя в зоне сварочной ванны происходит раскисление металла, стабилизация дугового разряда, легирование сварочного шва и осуществляется активная защита металла от воздействия окружающего воздуха.
Чаще всего в составе порошкового наполнителя встречаются следующие элементы: карбонатно-флюоритные соединения, рутил-органические, флюоритные, рутиловые и рутил-флюоритные.
Порошковая сварочная проволока имеет множество различных видов. В первую очередь разделение происходит по конструктивным особенностям. Различают простые трубчатые проволоки, многослойные и с различными видами загибов. Однослойная порошковая сварочная проволока имеет трубчатый вид с одним отверстием, в которые засыпается один или несколько видов наполнителя. Многослойная порошковая сварочная проволока представляет собой трубку с несколькими продольными полостями, в которые чаще всего засыпается различный порошковый наполнитель. Загибы создаются для того, чтобы придать жесткость конструкции сварочной проволоки. В результате этого при подаче проволоки сварочным полуавтоматом не происходит её деформация и высыпание порошкового компонента.
Второй вид подразделения сварочной проволоки порошкового типа – по её назначению. Здесь можно выделить две большие группы. Это порошковая сварочная проволока, предназначенная для самозащиты и проволока, предназначенная для сварочных работ в среде углекислого газа. Самозащитные виды порошковой сварочной проволоки не требуют использования защитных технических газов для производства сварочных работ. В связи с этим порошковую сварочную проволоку самозащитного типа можно использовать при проведении монтажных сварочных работ в тех условиях, когда нет возможности установки дополнительного баллона с защитным техническим газом, например, с углекислотой. В состав таких порошковых проволок чаще всего входят компоненты рутил-органического типа или флюоритного.
Каждый вид порошковой сварочной проволоки имеет свои особенности в производственном процессе. Вот некоторые из них. Так, рутил-органическая сварочная проволока порошковая позволяет в результате производственных операций получить сварочный шов по химическим свойствам близкий к низкоуглеродистой стали. Из недостатков этого вида проволоки можно назвать то обстоятельство, что при большой силе сварочного тока обрабатываемый металл проявляет способность к поглощению огромного количества молекул воздуха. В результате появляется излишняя пористость сварочной поверхности. Для того, чтобы избежать данного недостатка необходимо уменьшать силу сварочного тока. Это обстоятельство значительно ухудшает производственные показатели.
Лучшими качественными показателями отличаются сварочные швы, которые произведены при помощи карбонатно-флюоритного типа порошковой сварочной проволоки. В этом случае сварочный шов получается значительно качественнее, пластичнее. Такие соединения можно использовать даже в условиях низких температур.
